1.1.1不锈钢主要成分：一般含有铬（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。 　　1.1.2普通不锈钢：含铬12%以上的铬不锈钢；含铬18%和镍铬12%的镍铬不锈钢。 　　1.1.3不锈钢的金相组织分为：奥氏体不锈钢，如1cr18ni9ti、1cr18ni11nb、cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，如cr17、cr28等，一般称为无磁性不锈钢和有磁性不锈钢。 　　1.2不锈钢的一般表面处理 　　不锈钢常用的表面处理技术有：1）表面原色的增白处理；2）表面镜面增白处理；3）表面着色处理。 　　1.2.1表面增白处理：不锈钢加工过程中，通过轧制、封边、焊接或人工表面加热处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由nicr2o4和nifeo4组成，以前常用**和硝酸作强腐蚀去除。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，腐蚀性强，逐步消除。目前，氧化皮的治疗主要有两种方法： 　　（1）喷砂（丸）法：主要采用玻璃珠喷涂法去除表面黑色氧化皮。 　　（2）化学方法：采用无污染酸洗钝化膏和无机添加剂室温无毒清洗液进行浸出。达到不锈钢增白的目的。治疗后，它基本上看起来像一个暗色。这种方法更适用于大型复杂产品。 　　1.2.2不锈钢表面镜面抛光处理：根据不锈钢产品的复杂性和用户要求，可以采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法的优缺点如下： 　　1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色，增加了产品的种类，而且提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。 　　不锈钢着色方法有以下几种： 　　（1）化学氧化着色法； 　　（2）电化学氧化着色法； 　　（3）离子沉积氧化着色法； 　　（5）高温氧化着色法； 　　_气相热解着色法。 　　各种方法的简要概述如下： 　　（1）化学氧化着色法：在特定溶液中，膜的颜色是通过化学氧化形成的，包括重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸氧化法和碱氧化法。一般来说，inco被广泛使用，但如果你想确保一批产品具有相同的颜色，你必须使用参比电极来控制它。 　　（2）电化学着色：膜的颜色是在特定溶液中通过电化学氧化形成的。 　　_离子沉积氧化物着色化学法：即不锈钢工件置于真空镀膜机中进行真空蒸发镀膜。例如：镀钛表壳，表带，一般都是金的。该方法适用于大批量产品的加工。由于投资大、成本高，小批量产品不经济。 　　（4）高温氧化着色法：在特定的熔盐中，将工件浸入一定的工艺参数中，使工件形成一定厚度的氧化膜，并呈现出各种不同的颜色。 　　_气相热解着色法：较为复杂，工业应用较少。 　　1.3处理方法的选择 　　不锈钢表面处理应根据产品结构、材料质量和表面的不同要求选择何种方法。 　　2。不锈钢零件腐蚀的常见原因 　　2.1化学腐蚀 　　2.1.1苏